金屬里氏硬度計應用范圍：

　　●模具型腔等試驗空間很狹小的工件;

　　●大型工件大范圍內多處測量部位的快速檢驗;

　　●機床導軌，汽車底盤的硬度檢測;

　　●已安裝的機械或*性組裝部件;

　　●壓力容器、汽輪發(fā)電機及其它設備失效分析;

　　●軸承及其它零件生產流水線;

　　●金屬材料倉庫的材料區(qū)分;

　　●熱處理工件的質量控制;

　　以上是金屬里氏硬度計常用的使用范圍，不過金屬里氏硬度計在檢測小工件時的誤差一直是困擾很多用戶的問題，本文小編就介紹下減小金屬里氏硬度計檢測小工件的誤差方法，希望給大家一些幫助。

　　金屬里氏硬度計原理是根據反彈速度與沖擊速度的比值通過電磁感應線圈轉換成數字信號方式來反映硬度值。但當金屬里氏硬度計探頭沖擊工件時由于工件小或者工件不穩(wěn)定時彈性模量發(fā)生變化會造成硬度無法顯示或者硬度值偏低就證明了彈性已經損耗反彈的力被工件吸收一部分。

　　其實，水份測定儀這主要發(fā)生在測量鏤空件、薄板及較軟金屬材料上，下面給大家提供幾個減少金屬里氏硬度計檢測小工件的誤差方法：

　　1.實芯圓柱體保證工件的穩(wěn)定小點的圓柱體加V型臺。

　　2.對于鏤空材料如管材盡量不打橫面沖擊端面或者在管壁內加入支承難度大但很有效。測量曲面直徑20mm-100mm需要選配曲面支撐環(huán)。

　　3.對于薄板厚度應該在5mm以上(5mm以下的工件盡量不要選擇里氏硬度計)，煙氣分析儀測量時應在測量背面均勻涂抹黃油在與平臺密實耦合把中間空氣壓出不可移動。黃油不要涂抹太多。

　　4.保證金屬材料光潔度應該在RA小于7um表面光潔度越好硬度值度越高。

　　5.測量硬度時應努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，熱像儀如果表面粗糙度較差不易處理工件較大的情況下選擇G型沖擊裝置。

　　以上五個方法可以幫助我們減小金屬里氏硬度計檢測小工件的誤差，更多詳情咨詢!